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冷作钢

skd11模具钢

文字:[大][中][小] 时间:2019-08-03 10:06 浏览次数:
 

  SKD11为,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界为知名,价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。
  高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
  化学成分
  Si硅≤0.40
  Mn锰≤0.60
  P磷≤0.030
  S硫≤0.030
  Cr铬11.0-13.0
  Mo钼0.80-1.20
  Ni镍≤0.50
  V钒0.20-0.50
  Cu铜≤0.25
  对应牌号
  中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。
  特性
  1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
  2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
  产品特点
  (1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
  (2)机械加工性良好。
  (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
  (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
  (5)耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
  (6)韧性良好。
  深冷处理
  为获得高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
  氮化处理
  模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
  在525℃氮化的处理
  工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.35
  在570℃软氮化处理
  工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
  热处理
  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
  硬度:HRC61以上。
  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
  锻制:1050~950℃。
  淬火、回火规范
  淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
  用途编辑
  SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
  使用方法
  “淬火+回火”状态下使用
  “淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
  “淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
  锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min~20cm2/min左右。
  典型应用
  用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
  制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
  厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
  各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
  耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
  热固性树脂型摸,一般塑料模具。

武风金属宗旨:以质量求生存、以质量求发展、向质量要效益、建质量效益之路、创质量效益之业。
 
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